השוואה בין תהליכי טיפול פני השטח שונים

Aug 29, 2025

בייצור חלקי מתכת ורכיבי מתכת, טכנולוגיית טיפול פני השטח היא קישור מרכזי בשיפור עמידות למזג האוויר, אסתטיקה וחיי השירות. ביניהם, ציפוי אבקה, אנודיזציה וגלוון הם שלושת התהליכים הנפוצים ביותר, אך מאפייני הביצועים שלהם וחומרים הרלוונטיים הם משמעותיים.

 

עקרונות הליבה והמאפיינים הטכניים של שלושת התהליכים

 

1. ציפוי אבקה:
ריסוס אבקה משתמש בציפוי אבקת תרמוסטיטציה (כמו שרף אפוקסי ושרף פוליאסטר) כחומרי גלם. האבקה טעונה על ידי אקדח ריסוס אלקטרוסטטי, הנספג על פני חומר עבודת המתכת ואז נרפא בטמפרטורה גבוהה של 180-220 מעלות ליצירת ציפוי אחיד.

מאפיינים טכניים: זה יכול להשיג אפקטים שונים של מראה כמו מט, הדגשה, מרקם וכו '; יכולת הסתגלות חזקה לצורת חומר העבודה ואפילו כיסוי של מבנים מורכבים.

 

2. אנודיזציה:
אנודיזציה חלה רק על סגסוגות אלומיניום ואלומיניום. על ידי הצבת חומר העבודה כאנודה בתמיסת אלקטרוליט (כגון חומצה גופרתית או חומצה אוקסלית) ומריחת זרם, נוצר סרט תחמוצת אלומיניום צפוף על פני השטח.
מאפיינים טכניים: סרט תחמוצת הוא הרחבה של הצבע הטבעי של המתכת, עם מרקם עדין; לסרט קשיות גבוהה ועמידות מעולה בלאי.

 

3. גלוון:
הגלוואניזציה היא תהליך יצירת ציפוי אבץ על פני השטח של חלקי עבודות פלדה בשיטות כמו אלקטרוליזה, טבילה חמה וחדירת אבץ. תהליכים נפוצים כוללים גלוון (גלוון קר), חם - טבל גלוון (חם - טבל גלוון) וגלוון מכני.
מאפיינים טכניים: ישים רק על חומרי פלדה; לגלוון טבילה חמה יש ציפוי עבה והידבקות חזקה, ואילו גלוון אלקטרוליטי קל יותר להשיג שליטה מדויקת.

השוואה מקיפה של ממדי ביצועי המפתח

מדדי ביצועים

ציפוי אבקה

Anodizing (סגסוגת אלומיניום)

מגולוון (פלדה)

חומר ישים

רוב המתכות כמו פלדה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ וכו '

רק סגסוגות אלומיניום ואלומיניום

רק פלדה (כולל ברזל יצוק ופלדת פחמן)

עמידות בפני קורוזיה

בינוני (סביבה מקורה 5-10 שנים ללא חלודה; בחוץ דורש אבקה עמידה בפני מזג אוויר, כמו ציפוי PVDF, עם אורך חיים של למעלה מ 15 שנה)

מעולה (חור לא אטום: עמיד לתרסיס מלח ניטרלי במשך יותר מ 500 שעות; לאחר איטום החור: עמיד לתרסיס מלח ניטרלי במשך יותר מ -1000 שעות, מתאים לסביבות לחות וימיות)

טוב (גלוון אלקטרוליטי: עמיד בפני תרסיס מלח ניטרלי ל -200 - 500 שעות; גלוון חום-מטבל: עמיד לתרסיס מלח ניטרלי למשך 1000-2000 שעות, מתאים לסביבות מתאם חיצוניות ותעשייתיות)

ללבוש התנגדות

בינוני (קשיות ציפוי HB20-50, קל לגרד ולהקלף, לא מתאים לתרחישי חיכוך תכופים)

מעולה (קשיות סרטי תחמוצת HV300-1000, ניתן להשתמש בחמצון קשה לחלקים נעים מכניים כמו קירות צילינדר)

גרוע (קשיות ציפוי אבץ HB30-50, קל ללבוש, דורש טיפול פסיבציה כדי לשפר את קשיות השטח)

מראה וצבע

עשיר (ניתן להתאמה אישית בכל צבע, מרקם, ציפוי חלק, אפקטים חזותיים מגוונים)

ניתן לצבוע בודד (בעיקר מטאלי בצבע, ניתן לצבוע אך עם רוויה בצבע נמוך, ברק רך ומרקם מט מטאלי)

אבץ יחיד (אבץ אלקטרוליטי: כסף לבן/כחול לבן/צבע אבץ; חם - טבל מגולוון: אפור כסף, מראה מחוספס, ללא מרקם אופציונלי)

התנגדות לחום

בינוני (התנגדות לטמפרטורה לטווח הארוך של 120-180תוֹאַר, גבוה מיוחד - אבקה עמידה בטמפרטורה יכולה להגיע ל 250תוֹאַר, התרככו בקלות וצבעו מעבר לטמפרטורה)

מעולה (נקודת התכה של סרט תחמוצת 2050תוֹאַר, ארוך - התנגדות לטמפרטורת מונח מעל 300תוֹאַר, קצר - יכולת המונח לעמוד בטמפרטורה גבוהה של 500תוֹאַר, אין סיכון מתרכך)

עני (נקודת התכה של אבץ 419תוֹאַר, ארוך - התנגדות לטמפרטורת מונח מתחת 120תוֹאַר, יותר נוטה לחמצון, להשחרה ולקלף)

הַדבָּקָה

טוב (דורש תחילה תחילה טיפול זרחני/פסיבציה, רמת ההדבקה מגיעה לרמה 0, והציפוי לא קל לקלף)

מעולה (מליטה מטלורגית בין סרט תחמוצת למצע, ללא סיכון לדה, מסוגל לעמוד בדפורמציה מכנית כמו כיפוף ומתיחות)

טוב (חם - טבילה גלוון יש הידבקות חזקה ויכול לעמוד בהשפעה; גלוון אלקטרוניזציה יש הדבקה חלשה והיא מועדת לכיפוף ולסדק)

ידידותיות סביבתית

גבוה (ממס - פליטה חופשית, אבקה למחזור, שיעור התאוששות של מעל 95%, תואם את תקני ה- ROHS של האיחוד האירופי)

יש לטפל בינוני (תמיסת אלקטרוליט כדי למנוע זיהום מתכות כבד, תהליכים מסוימים מכילים איטום כרומט, והגנה על הסביבה מוגבלת)

נמוך (אבץ אלקטרוליטי מכיל חומרים מזיקים כמו ציאניד וכרומט, ועלות הטיפול בשפכים גבוהה; חם - טבילה מגלוון מייצרת עשן אבץ, שצריך לאסוף ולטפל בו)