תחריט טכנולוגיית לייצור מסנני נירוסטה

ראשית, גודל הרשת של המסנן משתנה, ועובי החומר קובע את שיטת הייצור ואת דיוק העיבוד של פילטר הנירוסטה. Senloong מציע מגוון רחב של מוצרי פילטר נירוסטה, עם עובי חומר פילטר שנעים בין {{0}}. 05 מ"מ עד 1 מ"מ וגודל רשת עד 0.1 מ"מ.

זרימת תהליך תחריט של מסנני נירוסטה:

 

1. טיפול לפני פני השטח

ניקוי: השתמש באצטון ואלכוהול כדי לנקות אולטרה סכל ניקוי נירוסטה ולהסיר שומן.

ייבוש התייבשות: יבש בתנור של 100 מעלות למשך 10 דקות כדי למנוע לחות המשפיעה על הפוטוריסט.

2. החל פוטורסיסט

ציפוי אחיד: זרוק פוטורסיסט על פני המתכת וסובב את מכונת הציפוי ב 1000-3000 סל"ד ליצירת סרט ציפוי אחיד.

אפייה מראש: אופים ב 90-100 תואר עבור 1-2 דקות (כדי להסיר ממסים ולהעצים את ההדבקה).

3. חשיפה ופיתוח

יישור מסכה: מקם את מסכת דפוס המסנן המעוצבת בחוזקה על פני השטח של הפוטוריסט.

תכנון תבניות: הצמצם והמרווח צריכים לקחת בחשבון את הקורוזיה הרוחבית הנגרמת כתוצאה מתחריט, והצמצם נועד בדרך כלל להיות גדול ב -10% עד 20% מהמטרה.

חשיפה: חשיפה לאור UV למשך 5-60 שניות, תלוי בעובי הדבק ובעוצמת מקור האור.

פיתוח: הספוג בפתרון המפתחים, ממיס את החלק שלא חשוף וחשף את מצע המתכת.

4. תחריט

טבילה של תמיסת תחריט: הניחו את המתכת המפותחת לפיתרון תחריט, כגון 40 מעלות FECL ∝, עם קצב קורוזיה של בערך 10-50 μ m/דקה.

נטרול וניקוי: לאחר תחריט, נטרל את תמיסת החומצה השיורית עם תמיסת NaOH או מים נקיים.

5. דה הדבקה ופוסט-עיבוד

הסר את הפוטורסיסט: השתמש באצטון או מסיר פוטוריסט מתמחה כדי לקלף את שאר הפוטורסיסט.

ליטוש: במידת הצורך, נעשה שימוש בליטוש אלקטרוליטי להפחתת הקצוות בשולי החור.

 

כפי שמוצג באיור שלהלן, למסך המסנן הנירוסטה המיוצר על ידי תהליך תחריט יש חורי רשת צפופים ואחידים. יחד עם זאת, אין לזה השפעה על חומר המוצר. לא נוצר חום במהלך העיבוד, והוא לא יגרום לעיוות או עיוות של מסך המסנן. דיוק הצמצם יכול להגיע לרמות שונות בהתאם לעובי החומר, וכרגע יכול להשיג שגיאה של פלוס או מינוס 0. 02 מ"מ.