טכנולוגיית ייצור מתכות של גיליון דיוק
Aug 28, 2025
בתחום ייצור המתכות של גיליון דיוק, בקרת דיוק קובעת ישירות את ביצועי המוצר ואת תאימות ההרכבה, במיוחד בשדות קצה גבוהים- כמו אלקטרוניקה לרכב, ציוד רפואי, חלל וכו ', כאשר דרישות הסובלנות הממדיות עבור חלקי מתכת גיליון מגיעים לרוב לרמה של ± 0.05 מ"מ. ביניהם, גיבוש כיפוף והטבעות CNC הם שני תהליכי עיבוד ליבה, ובקרת הדיוק שלהם צריכה לכסות את כל התהליך של "איתור חומר תהליך ציוד", השגת ניהול דיוק ברמת מיקרומטר באמצעות שיתוף פעולה ממדי רב {}}}.
כיפוף CNC
1. ציוד ותבניות: "הערבות הבסיסית" לבקרת דיוק
בחירת מכונות כיפוף וכיול: עדיפות מכונות כיפוף דיוק גבוהות, עם דיוק מיקום חוזר על מיקום החזה של ± 0.01 מ"מ
תכנון ותחזוקה של עובש: הפער בין התבניות צריך להתאים לעובי המתכת. אם הפער גדול מדי, הוא יכול לגרום לחורקים בקצוות הכפופים, ואילו אם הוא קטן מדי, הוא יכול לשרוט את המתכת.
2. פרמטרי תהליכים:
אופטימיזציה של רצף כיפוף: בעקבות העיקרון של "תחילה, אחר כך בחוץ, תחילה קטנה, אחר כך גדולה, תחילה מיוחדת ואז קונבנציונאלית".
ויסות מהירות כיפוף ולחץ: הגדר פרמטרים מובחנים לחומרים שונים של גיליונות, והפחיתו את ריכוז הלחץ המקומי של הסדינים באמצעות "דחיסה מפולטת"
יישומים בתעשייה
דרישות הדיוק עבור חלקי מתכת גיליון דיוק משתנות באופן משמעותי בשדות יישומים שונים, ויש לבחור שיטות בקרה מתאימות על סמך תרחישים ספציפיים.
| שדה יישום | מוצרים טיפוסיים | דרישות דיוק לכיפוף CNC | דרישות דיוק להטמעה |
| אלקטרוניקה לרכב | מעטפת בקר רכבה על רכב | סובלנות לזווית ± 0.5 מעלות, שטוחות פחות או שווה ל 0.1 מ"מ | סובלנות של צמצם H8, סובלנות למיקום ± 0.05 מ"מ |
| מכשיר רפואי | סוגר מכשירים כירורגיים | סובלנות לזווית ± 0.3 מעלות, אנכיות פחות או שווה ל 0.05 מ"מ |
סובלנות חיצונית ± 0,03 מ"מ, קורות פחות או שווה ל -0.02 מ"מ |
| חלל | מבנה מתכת רכיב לוויני | סובלנות לזווית ± 0.2 מעלות, כפוף למחצה סובלנות בקוטר ± 0.05 מ"מ |
סובלנות של צמצם H7, קואקסיאליות פחות או שווה ל -0.02 מ"מ |
יצירת הטבעה
1. עיצוב עובש:
חישוב מדויק של פינוי עובש: קבע מרווח סביר על בסיס עובי וחומר הסדין.
אופטימיזציה של מנגנון המנחה: אימוץ מבנה מנחה "ארבע עמודות מדריך+שרוול מדריך הכדור".
2. ציוד וחומרים:
טיפול מראש במתכת גיליון: לפני ההטבעה, המתכת הסדין נתונה לטיפול "פילוס ושטיחה" כדי להבטיח כי שטוח המתכת של המתכת פחות או שווה ל 0.5 מ"מ/מ '(שניתן להשיג על ידי גלגול רב -גלגול עם מכונת פילוס); עבור צלחות פלדה חוזקות גבוהות - (כגון פלדה נוצרת חמה), הן צריכות להיות מחוממות מראש ל -150 - 200 מעלות מראש (להגדיר על פי מאפייני החומר) כדי להפחית את קשיות החומר ולהפחתת התנגדות עיוות ההטבעה; בשליטה בו זמנית על סובלנות העובי של הסדין (כמו שימוש בלוחות פלדה מגולגלים קר עם סובלנות של ± 0.02 מ"מ) כדי למנוע סטייה של העומק הנגרמת על ידי עובי לא אחיד.
בקרת הדיוק של חלקי מתכת דיוק היא תוצאה של שיתוף פעולה של גורמים מרובים כמו ציוד, תבניות, תהליכים, כוח אדם וסביבה - כיפוף CNC צריך להתמקד ב"פיצוי ריבאונד "ו"קרת פרמטרים דינאמית", תוך חתימת יצירת צרכים לחיזוק "תכנון עובש" ו"ניטור תהליכים ".
