מבוא כללי לזרימת התהליך

I. תכנון וניהול של זרימת תהליכים
א. עקרונות עיצוב
◉ רציונליות: לעמוד בדרישות איכות המוצר וכמות, עם פעולות לשליטה.
◉ כלכלה: בקרת עלויות וניצול יעיל של המשאבים (כגון הפחתת פליטות של שלוש פסולת ואימוץ ציוד אוטומטי).
◉ הגנה על הסביבה ובטיחות: הפחיתו את הזיהום והבטיחו את בטיחות כוח האדם (כגון טיפול בשפכים במהלך אלקטרוליטי).
◉ טכנולוגיה מתקדמת: טכנולוגיה וציוד בוגר (כגון עיבוד CNC וריתוך רובוט) מתעדים.
ב. נקודות ניהול
◉ מנגנון אופטימיזציה: שפר ברציפות תהליכים, סופג הצעות לעובדים וחידושים טכנולוגיים.
◉ תיאום ובקרה: שיתוף פעולה חוצה מחלקות, תחזוקת ציוד, מעקב אחר נקודות בקרת מפתח (כגון איתור סובלנות בעיבוד עובש).
◉ ייצור רזה: הפחיתו את המלאי והפסולת באמצעות זרימת חתיכות יחידה וסנכרון (כמו מודל הייצור של טויוטה).

דוגמא לתהליך II.Typical
א. זרימת עיבוד מתכת
דרישת חומר → אחזור חומרים → קידוח → כיפוף → ריתוך → טחינה → ריסוס → בדיקה → אחסון.
ב. תהליך ריסוס
ריסוס פריימר → ציפוי חיצוני → ציפוי חיצוני → אפייה (180-250 תואר) → בדיקה איכותית 7.
ג. תהליך ייצור עובש
תכנון → רכש → עיבוד (סיבוב, כרסום, עיבוד פריקה חשמלי) → פגישה → עובש ניסוי → הערכה → ייצור אצווה.
ד. תהליך אלקטרוליטי
ניקוי → תחריט חומצה → אלקטרוליילציה → שטיפה → ייבוש (יש להתאים פרמטרים של תהליכים למתכות שונות).

III. פירוק צעד זרימת תהליכים
◉ עיבוד חומרי גלם: סינון, טיהור, טיפול מקדים (כגון פליטת צלחת מתכת וחיתוך).
◉ ייצור ועיבוד: גיבוש, טיפול בחום, טיפול כימי (כגון הטבעה, ריתוך, אלקטרוליטי).
Control בקרת איכות: בדיקת מוצרים מוגמרים למחצה (כגון בדיקת גודל, בדיקת ביצועים).
◉ אריזה ותיוג: הגן על המוצר וספק מידע (כגון תוויות, אריזה סופגת זעזועים).
◉ בדיקת מוצרים מוגמרת: ערכו בדיקה מקיפה של המראה והביצועים לפני שעזבו את המפעל.